(1) Poro: difetti simili a fori formati da gas all'interno della colata. La sua superficie è generalmente liscia, principalmente a forma di pera, rotonda o ovale. Generalmente non esposti nella superficie di colata, spesso esistono in grandi fori, i fori sono in gruppi.

2) Fori d'aria sottocutanei: pori sparsi situati sotto la pelle della colata. Fori di gas reattivi generati dalla reazione chimica tra il metallo fuso e la sabbia (stampo, anima bagnata, vernice, superficie di ferro freddo). Forma aciculare, a forma di girino, sferica, a pera e così via. Diverse dimensioni e profondità. Di solito si trova dopo la lavorazione o il trattamento termico.

(3) nido di gas (pori superficiali del pozzo del gas): la superficie di colata concava ad un poro più liscio.

(4) restringimento: Porosità dispersa e difetti di colata a fori combinati di porosità e restringimento e restringimento.

(5) foro stenopeico: La dimensione del foro stenopeico è generalmente distribuita nella sezione di colata dei pori precipitati. Le fusioni in lega di alluminio appaiono spesso in tali pori, un grande danno alle prestazioni della colata.

① Fori spillosi a punta: Tali fori di spillo nel microscopico punto a basso ingrandimento, con un contorno chiaro e non sono collegati tra loro, possono contare il numero di fori di spillo per centimetro quadrato di superficie e misurare il diametro del foro di spillo. Tali fori spillosi e restringimento cavità restringimento facile da distinguere. Dot-like foro stenopeico formato dalla precipitazione della bolla di colata, e si è verificato nel campo di temperatura di cristallizzazione, buona capacità di colata di colata, come getti in lega ZL102. Quando il tasso di solidificazione è più veloce, dalla composizione eutettica dei getti in lega ZL105 apparirà punctate pinhole.

② Pinhole a maglia: Questo tipo di microstruttura densa di foro stenopeico a basso ingrandimento associata ad una maglia, accompagnata da un piccolo numero di fori più grandi, non facile da contare il numero di fori di stenopeico, difficile da misurare il diametro dei fori di stenopeico, spesso con la punta , Comunemente noto come "piedi di mosca". Temperatura di cristallizzazione della lega, la colata lentamente solidificato precipitazione della distribuzione del gas nel confine del grano e sviluppato gap dendriti, quando la cristallizzazione del prezzo delle azioni si è formata, il canale di restringimento è bloccato, si sono formati nel confine del grano e gap dendriti Mesh pinhole.

③ pinhole di tipo misto: Questo tipo di foro stenopeico pinhole pinhole e foro stenopeico a maglia mescolati insieme, comune nella struttura di spessore complesso e irregolare della fusione.

I fori di spillo possono essere classificati secondo gli standard nazionali, più peggiori sono i gradi, più basse sono le proprietà meccaniche dei getti, peggiore è la resistenza alla corrosione e la qualità della superficie. La colata sarà scartata quando il livello del foro stenopeico consentito dalla tecnologia di colata non viene raggiunto, in cui il foro stenopeico a maglia divide la base della lega ed è più dannoso del foro stenopeico.

(6) Fori di spillo sulla superficie: pori sparsi raggruppati nella superficie di colata. Le sue caratteristiche e la formazione delle stesse ragioni e i fori d'aria sottocutanei, solitamente esposti sulla superficie di colata, dopo la lavorazione 1 ~ 2mm possono essere rimossi.

(7) fuoco di soffocamento (foro di soffocamento): un gran numero di gas generato durante il processo di colata non può essere scaricato con successo, l'ebollizione si verifica nel metallo liquido, provocando un gran numero di pori nella colata, difetti di colata o anche incompleti.

Classificazione stomatale

(1) Pori precipitati: Questi pori sono distribuiti uniformemente all'interno vicino al cancello, al montante, alla sezione calda e ad altre zone ad alta temperatura, i pori sono piccoli e sparsi, spesso con coesistenza di ritiro.

Precipitazione: cioè il gas contenente alluminio, non elimina completamente la precipitazione netta durante la solidificazione.

(2) Porosità reattiva: Questi pori sono uniformemente distribuiti sulla superficie di contatto tra la parete e la colata. La superficie stomatale è liscia, bianca d'argento (getti d'acciaio), di colore brillante metallico o scuro.

Reazioni: Muffa, nucleo, ferro freddo, vernice, ecc. Contiene sostanze che reagiscono con l'acqua di alluminio e producono gas.

(3) Stomi invasivi: questi stomi sono distribuiti nella parte superiore della fusione, con fori grandi e lisci.

Invadere: il gas nella cavità, non si è scaricato in tempo, ma ha invaso la colata.

3.

Meccanismo di formazione degli stomiMeccanismo di formazione

stampo di col

bassa pressione

è fondamentalmente sigillato, metallo liquido di riempimento più veloce, troppo tardi per scaricare il gas, il pacchetto formatosi nei pori di colata o fori di spillo.

(1) Gas disciolto nel metallo fuso Precipitazione - pori precipitati (fori di spillo), gas contenuti nel metallo fuso Quando il metallo liquido viene raffreddato e solidificato, il gas viene precipitato a causa della diminuzione della solubilità del gas, .

Gas liquido di alluminio, alto contenuto di inclusioni, l'effetto di raffinazione è scarso, il tasso di solidificazione della colata è basso.

(2) nucleo bagnato, vernice, ferro freddo con superficie impura, pori gas-reattivi (pori ipodermici) generati dopo il versamento di calore, pori prodotti dalla reazione chimica tra il materiale della parete e il metallo liquido o all'interno del metallo liquido .

(3) Il gas nella cavità non viene espulso in tempo a causa del tipo di stomi invasivi esterni (atmosfera singola). A causa della progettazione irragionevole del processo di fusione, come ad esempio il cattivo scarico dello stampo o del nucleo o l'operazione involontaria, come ad esempio il blocco dell'iniezione quando l'occhio (versamento troppo veloce), la cavità del gas è stato soppresso nella fusione causato.

4, misure di prevenzione e controllo

(1) L'attuazione rigorosa delle procedure operative di fusione, per evitare l'aspirazione di metallo liquido, e grave fuori dal gas. Prevenire le precipitazioni

porosity① materie prime metalliche e la carica deve essere asciutto, senza ruggine, senza olio, ecc, prima dell'uso per preriscaldare.

② la temperatura di fusione non dovrebbe essere troppo alta. Più alta è la temperatura di fusione del metallo liquido, più il gas disciolto (principalmente idrogeno) è disciolto. Pertanto, la temperatura di fusione dovrebbe essere strettamente controllata, specialmente per le leghe non ferrose.

③ qualsiasi tipo di tempo di fusione del metallo dovrebbe essere il più breve possibile per evitare che l'aspirazione del metallo liquido fuso eccessivamente lunga aumentasse, una fabbrica che produce fusioni di alluminio-ferro-manganese in ottone, 2,5 ore di fusione fuori dal forno, colata di colata in aria sono qualificati; ma dopo 6 ore di colata in forno colata fuori dal forno, sotto la premessa della stessa colata di processo respinta a causa di guasto a tenuta di gas. Dopo aver recuperato il tempo di fusione, la tenuta all'aria dei getti è tutta qualificata, il che mostra pienamente l'influenza del tempo di fusione sulla tenuta all'aria dei getti.

④ lega di alluminio dovrebbe essere il più lontano possibile senza fusione in forno di frequenza, a causa di questa forte capacità di agitazione del forno, alluminio e contatto aria facilmente ossidato in Al2O3, e nel metallo liquido in una scoria, ma anche per la precipitazione di gas opportunità. Allo stesso tempo anche facile da reagire con H2O, l'inalazione del metallo liquido di idrogeno H2. Forno a riflettanza, se usato, forno di riscaldamento all'infrarosso lontano, e anche l'uso di olio o gas forno a gas forno a riflessione può essere. La pratica ha dimostrato che: con questi forni che fondono il contenuto di gas della lega di alluminio, la quantità di impurità è minore.

⑤ alimentazione dovrebbe essere messo nel basso punto di fusione del materiale, seguito dall'introduzione di alto punto di fusione del materiale. Questo renderà l'apporto di metallo minore, il motivo è che la carica e l'area di contatto con l'aria e il tempo sono ridotti.

⑥ degasaggio del metallo liquido dovrebbe immediatamente scorie, e poi versare, non può rimanere troppo a lungo, per impedire la respirazione di nuovo.

⑦ con esacloroetano o argon gas di raffinazione o sottovuoto al gas.

(2) ridurre al minimo la vernice, il nucleo di sabbia, il tipo di metallo (nucleo) e la produzione di altri gas. Scegliere un gas di buona qualità meno della vernice, stampo e vernice nucleo di buona qualità per asciugare completamente. Prevenire reattivo

stoma① tipi di vernice dovrebbe scegliere il giusto, vernice la quantità di gas non può essere elevata. Vernice ha anche un certo scarico.

② stampo e il nucleo deve essere preriscaldato, e poi vernice spray, dopo la fine deve essere arrostito prima dell'uso.

③ vernice spray non può essere noioso. Dove la vernice fuori, dovrebbe immediatamente truccare spray.

④ anima di sabbia deve essere accuratamente asciugato per l'uso.

⑤ superficie di metallo e ferro freddo deve essere liscia e pulita, e dopo l'uso di asciugatura.

(3) per migliorare le condizioni di scarico dello stampo e del nucleo. In base alle caratteristiche della colata, considerando la situazione di riempimento della colata, scegliere una posizione ragionevole del gas di scarico e diverse misure di scarico: scanalatura di scarico, scarico, perno di scarico, tappo di scarico, scarico di scarico, scarico di sfiato .

(4) Selezionare la velocità di riempimento appropriata, e sforzarsi di lisciare il tipo liquido riempito di metallo, per evitare il coinvolgimento di gas. La velocità di salita del liquido metallico è generalmente controllata a 50 mm / s. Colata a gravità che è ragionevole processo di colata: temperatura di colata, temperatura dello stampo, velocità di colata, tempo di colata e così via.