In primo luogo, lo sviluppo del processo di pressofusione in lega di zinco devono considerare le seguenti domande

: 1. Il liquido metallico nel sistema di

colata

può pulire, flusso regolare, non produrrà separazione e correnti parassite.

2. 3. Non esiste un'area ad angolo acuto o una zona di morte?

3. 3. Nel sistema di colata esiste un cambiamento nell'area della sezione trasversale?

4. 4. La posizione della scanalatura di scarico e della scanalatura di trabocco è corretta? È abbastanza grande? Sarà bloccato? 5. Il gas può essere efficace, lo scarico è regolare? L'applicazione del processo di riempimento di simulazione al computer è quello di analizzare i fenomeni di cui sopra, di giudicare per scegliere parametri di processo ragionevoli.

In secondo luogo, la vernice ha prodotto l'analisi dei gas di

rivestimento proprietà di rivestimento: Se il gas è grande sulla porosità della pressofusione della lega di zinco ha un impatto diretto.

Processo di spruzzatura: un uso eccessivo, con conseguente grande volatilità del gas, un eccesso di lubrificante per punzoni, o carbonizzato, sono la fonte di gas.

1. Per risolvere l'approccio del foro di pressofusione

della lega di zinco

analizzare prima di tutto la causa dei pori, e poi prendere le misure appropriate.

a

. materiale di lega secco e pulito.

b

. controllare la temperatura di fusione, per evitare il surriscaldamento, il trattamento di degasaggio

c

. Una scelta ragionevole dei parametri di processo di pressofusione, in particolare la velocità di iniezione. Regolare il punto di partenza della commutazione ad alta velocità.

d

. Il riempimento sequenziale facilita lo scarico del gas di cavità. Il canale di colata e il canale di colata hanno una lunghezza sufficiente (> 50 mm) per facilitare il flusso regolare del liquido e del gas della lega da scaricare. Si può modificare lo spessore del cancello, la direzione del cancello, nella formazione della posizione degli stomi impostare la fessura di troppopieno, la fessura di scarico. La somma dell'area della sezione trasversale del prodotto di trabocco non può essere inferiore al 60% della somma dell'area della sezione trasversale del cancello, altrimenti l'effetto di scarico delle scorie è scarso.

e

. Scegliere rivestimenti con buone prestazioni e controllo dello spruzzo.

In

terzo luogo, come misurare la temperatura

La

termocoppia convenzionale

in lega di

zinco Controllo della temperatura di fusione della pressofusione e la sua influenza

La

fusione della lega di zinco è una parte importante del processo di pressofusione. Il processo di fusione non consiste solo nell'ottenere la soluzione di metallo fuso, ma, cosa più importante, la composizione chimica è conforme alle normative, il che può far sì che la pressofusione della lega di zinco abbia una buona struttura cristallina e un piccolo gas e inclusione di metallo liquido. Durante il processo di fusione, l'interazione tra il metallo e il gas e l'interazione del metallo fuso con il crogiolo provocano un cambiamento della composizione, con conseguenti inclusioni e ispirazioni. Pertanto, il corretto processo di fusione è una garanzia importante per ottenere getti di alta qualità.

1. 2. Pressofusione in lega di zinco la migliore temperatura di fusione: pressofusione punto di fusione in lega di zinco di 382 ~ 386 ℃, il controllo appropriato nano di temperatura della composizione della lega di zinco è un fattore importante nel controllo. Al fine di garantire un buon flusso di liquido in lega di riempimento cavità di riempimento, pressofusione macchina di zinco temperatura del metallo liquido è 415 ~ 430 ℃, parti a parete sottile, parti complesse pressofusione parti temperatura di fusione è tappato; pezzi a parete spessa, pezzi semplici desiderabile limite inferiore. Temperatura centrale del forno di fusione del metallo di 430 ~ 450 ℃. La temperatura del metallo fuso che entra nel collo d'oca è fondamentalmente la stessa di quella della pentola di zinco. Controllando la temperatura della pentola di metallo della pentola di zinco, la temperatura di colata può essere accuratamente controllata.

2. Quando la temperatura di fusione è troppo alta

reazione del crogiolo di ferro con lo zinco più veloce, la reazione di ossidazione del ferro si verifica sulla superficie del crogiolo Raw Fe2O3 ossido e altri elementi reagiscono con la soluzione di zinco per generare FeZn13 composto (scorie), disciolto nella soluzione di

zinco.

Alluminio, perdita di magnesio, velocità di ossidazione del metallo, perdita di combustione aumentata, scorie aumentate. L'espansione termica si verificherà fenomeno di martello bloccato. Ferro ghisa crogiolo di ghisa lega di ferro di fusione più, ad alta temperatura di zinco e ferro reagire più velocemente. Si formano particelle dure di composti intermetallici ferro-alluminio che causano un'eccessiva usura della testa del martello e del collo d'oca. La fusione della lega di ghisa del crogiolo in ghisa, lo zinco e il ferro ad alta temperatura reagiscono più velocemente. Si formano particelle dure di composti intermetallici ferro-alluminio che causano un'eccessiva usura della testa del martello e del collo d'oca. Un aumento del consumo di carburante. Più alta è la temperatura, più le fusioni sono grossolane e le proprietà meccaniche sono ridotte.

3.

3.

Quando la temperatura di fusione è troppo bassa

il

flusso di lega è scarso, non favorisce la formazione, influenzando la qualità della superficie della pressofusione

.

4. Come mantenere la temperatura stabile

Ora il crogiolo della macchina di pressofusione o forno fusorio è dotato di misurazione della temperatura e sistema di controllo, controllare regolarmente per garantire la precisione degli strumenti di misurazione della temperatura, regolarmente con un termometro portatile (termometro) temperatura effettiva del forno misurato per essere corretto. Esperienza di pressofusione unione con l'occhio nudo per osservare la fusione, se la scoria dopo la fusione non è troppo viscosa

, la

conoscenza di pressofusione in lega di zinco è anche più chiaro, a partire dalla scoria non è veloce, indicando che la temperatura è appropriata; fondere troppo spesso, poi la temperatura è bassa, subito dopo la scoria inondato uno strato di brina, scorie troppo veloce, che Alta temperatura, dovrebbe essere prontamente regolato. Il modo migliore è quello di utilizzare il forno fusorio centrale, forno di pressofusione per il forno di tenuta, al fine di evitare che la pentola di zinco aggiungere direttamente lingotti di zinco fuso causare cambiamenti di temperatura significativi. La fusione centralizzata garantisce una composizione stabile della lega. Oppure l'uso di un avanzato sistema di alimentazione automatica del metallo, per mantenere una velocità di alimentazione stabile, la temperatura del liquido della lega e l'altezza del liquido della pentola di zinco. Se viene aggiunto direttamente nel vaso di zinco, si raccomanda di unire l'intero lingotto di lega cambiato più volte in piccoli pezzi di lingotti di lega, può ridurre le variazioni di temperatura causate dalla velocità di alimentazione.

5. 5. Controllo delle scorie di zinco, Il passaggio dallo stato solido allo stato liquido attraverso una lega fusa è un processo fisico e chimico complesso. Reazione chimica del gas e del metallo fuso, in cui la reazione più intensa dell'ossigeno, la superficie della lega viene ossidata per produrre una certa quantità di scorie. La feccia contiene ossidi e composti intermetallici di ferro, zinco e alluminio; la feccia raschiata dalla superficie fusa contiene solitamente circa il 90% della lega di zinco. La velocità di reazione della formazione di scorie di zinco aumenta esponenzialmente con la temperatura di fusione. In circostanze normali, la produzione originale di scorie di lingotti di zinco in lega di zinco è inferiore all'1%, in un intervallo compreso tra lo 0,3 e lo 0,5%; e la produzione di scorie di fusione di ugelli, rottami e altre scorie è di solito tra il 2 e il 5%. Per ridurre la generazione di scorie:

a

. Per quanto possibile, per evitare l'agitazione del liquido di lega nella pentola di zinco, qualsiasi agitazione porterà ad un maggiore contatto del liquido di lega con gli atomi di ossigeno nell'aria per formare più feccia.

b

. Controllare rigorosamente la temperatura di fusione, più alta è la temperatura, più scorie.

c. Non essere troppo frequente

scorie.

Quando la lega fusa è esposta all'ossidazione dell'aria, si verifica la formazione di scorie, lasciando un sottile strato della superficie del forno di scorie favorevole al liquido senza ulteriore ossidazione.

d. Quando si usa una piastra porosa (Ф6 mm) a forma di piastra di scoria per la schiumatura, raschiarla delicatamente sotto la scoria in modo da evitare il più possibile l'agitazione del liquido di lega. Battere delicatamente, in modo che il metallo liquido ritorni nella pentola di zinco.

e

. i rottami di galvanoplastica contenenti rame, nichel, cromo e altri metalli sono insolubili in zinco, la lega di zinco rimarrà in presenza di particelle dure, di problemi di lucidatura e di lavorazione, e per evitare che l'ugello entri direttamente nella macchina di pressofusione di zinco Fusione a rifusione in forno di rifusione.

f

. La superficie del materiale dell'ugello si ossida nel processo di pressofusione e il contenuto di ossido di zinco supera di gran lunga quello del lingotto di lega originale. Quando questi materiali per ugelli vengono rifusi nella pentola di zinco, poiché l'ossido di zinco si trova in uno stato viscoso in condizioni di alta temperatura, rimuovendolo dalla pentola di zinco, si toglie molta composizione della lega.