Ces dernières années, l'application du moulage sous pression d'alliage d'aluminium et du moulage sous pression d'alliage de zinc est devenue de plus en plus répandue. Dans la production de moulage sous pression, la qualité du moulage sous pression et la vitesse du processus de moulage sous pression affectent directement la qualité et le rendement des produits moulés sous pression. Alors comment améliorer son rendement et sa qualité ? Voici une description détaillée d'un fabricant de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium :

1. Choisir de bons matériaux : La qualité des matières premières affecte directement la qualité et l'efficacité de la production de la coulée sous pression des alliages d'aluminium. De bonnes matières premières peuvent réduire l'usure du moule, prolonger sa durée de vie, réduire le coût et augmenter l'efficacité de la production.

2. Excellente machine à couler sous pression et sous pression : Conception raisonnable de la matrice, nitruration en temps utile pour améliorer la dureté et la douceur de la bande de travail de la matrice, réduction du nombre de réparations, réduction du temps non consacré au travail, amélioration de la qualité du produit, réduction du taux de rebut et maximisation de la production, ce qui est important.

3. Contrôle à une température appropriée : Une température appropriée aura un impact très important sur la qualité du moulage sous pression des alliages d'aluminium. Des températures excessivement élevées ou basses peuvent causer des dommages imprévisibles.