Comme le moule peut être utilisé plusieurs fois de manière répétée, on parle de coulée permanente. On l'appelle aussi coulée sous pression.
Le moulage demétal a été largement utilisé pour produire des pièces moulées en alliage d'aluminium telles que des culasses de moteur, des pistons, des moyeux et divers boîtiers.
Les avantages du moulage de métal :
1. des pièces moulées en métal avec une grande précision dimensionnelle et une faible rugosité de surface ;
2. une structure dense du moulage de métal, avec une grande solidité, dureté et résistance à l'abrasion ;
3. le type de métal peut facilement prendre des mesures plus techniques ;
4. Production de pièces coulées en utilisant moins de noyaux, ce qui permet d'économiser des matériaux en sable ;
Défauts de la fonte des métaux :
1. difficultés de traitement
desmoules
métalliques, temps de cycle de fabrication et d'ajustement longs, investissement unique élevé
;2. impossibilité de produire des pièces coulées de grande taille (
en raison dumoule
métallique trop encombrant, remplissage de liquide d'aluminium pendant longtemps), la forme de la pièce coulée ne doit pas être trop compliquée ;
3. perméabilité à l'air insuffisante du moule métallique, coulée facile, coulée insuffisante, froid et trous d'épingle et autres défauts
de coulée ;