Tout d'abord, le développement du procédé de coulée sous pression des alliages de zinc doit tenir compte des questions suivantes

:1. Le métal liquide dans le système

de coulée

peut être propre, s'écouler en douceur, ne produira pas de séparation et de courants de Foucault

.

2. Il n'y a pas de zone d'angle aigu ou de zone mortelle ?

3. Le système d'obturation présente-t-il une modification de la section transversale ?

4. La position de la rainure d'échappement, de la rainure de débordement est correcte ? Est-elle assez grande ? Sera-t-il bloqué ? Le gaz peut être efficace, l'évacuation se fait-elle en douceur ? L'application de la simulation informatique du processus de remplissage consiste à analyser les phénomènes ci-dessus, à juger de choisir des paramètres de processus raisonnables.

Deuxièmement, la peinture a produit une analyse des gaz

Propriétés du revêtement : Si le gaz est important sur l'alliage de zinc coulé sous pression, la porosité a un impact direct.

Processus de pulvérisation : une utilisation excessive, entraînant une grande quantité de gaz volatils, trop de lubrifiant de poinçon, ou carbonisés, sont la source de gaz.

1. Pour résoudre l'approche des trous

de coulée sous pression des alliages de zinc

Analyser d'abord la cause des pores, puis prendre les mesures appropriées.

a

. matériau d'alliage sec et propre

. b.

contrôle de la température de fusion, pour éviter la surchauffe, traitement de dégazage

c

. choix raisonnable des paramètres du processus de coulée sous pression, en particulier la vitesse d'injection. Ajuster le point de départ de la commutation à haute vitesse.

d

. Le remplissage séquentiel facilite l'évacuation des gaz de la cavité. La carotte et le canal de coulée ont une longueur suffisante (> 50 mm) pour faciliter l'écoulement régulier du liquide et du gaz d'alliage à décharger. Il est possible de modifier l'épaisseur de la carotte, la direction de la carotte, dans la formation des stomates ; positionner la fente de débordement, la fente d'échappement. La somme de la section transversale du produit de débordement ne peut pas être inférieure à 60% de la somme de la section transversale de la porte, sinon, l'effet de décharge des scories est médiocre.

e

. Choisissez des revêtements de bonne performance et un contrôle de la pulvérisation

.

Troisièmement, comment mesurer la température

Thermocouple conventionnel

Alliage de zinc Coulée sous pression Le contrôle de la température de fusion et son influence

La

fusion de l'alliage de zinc est une partie importante du processus de coulée sous

pression.

Le processus de fusion ne consiste pas seulement à obtenir la solution de métal fondu, mais surtout, la composition chimique est conforme aux réglementations, ce qui peut faire que la coulée sous pression d'alliage de zinc ait une bonne structure cristalline et un petit gaz et un métal liquide d'inclusion. Au cours du processus de fusion, l'interaction entre le métal et le gaz et l'interaction du métal fondu avec le creuset provoquent un changement de composition, ce qui entraîne des inclusions et des inspirations. Par conséquent, le processus de fusion correct est une garantie importante pour obtenir des pièces coulées de haute qualité.

1. Coulée sous pression d'alliage de zinc : la meilleure température de fusion : point de fusion de l'alliage de zinc de 382 ~ 386 ℃, le contrôle nain de la température appropriée de la composition de l'alliage de zinc est un facteur important dans le contrôle. Afin d'assurer un bon écoulement de l'alliage liquide remplissant la cavité, la température du métal liquide de zinc de la machine de coulée sous pression est de 415 ~ 430 ℃, les pièces à paroi mince, les pièces complexes la température de coulée sous pression est plafonnée ; les pièces à paroi épaisse, les pièces simples limite inférieure souhaitable. Température du four central de fusion des métaux de 430 ~ 450 ℃. La température du métal fondu qui entre dans le col de cygne est essentiellement la même que celle du pot de zinc. En contrôlant la température du pot métallique du pot de zinc, la température de coulée peut être contrôlée avec précision.

2. Lorsque la température de fusion est trop élevée

Le creuset de fer réagit

plus rapidement avec le zinc, une réaction d'oxydation du fer se produit à la surface du creuset L'oxyde Fe2O3 brut et d'autres éléments vont réagir avec la solution de zinc pour générer un composé FeZn13 (scories), dissous dans la solution

de zinc.

Aluminium, perte de magnésium, vitesse d'oxydation du métal, augmentation de la perte par combustion, augmentation des crasses. Une expansion thermique se produira, phénomène de marteau coincé. Fonte de fer : l'alliage de fer en creuset fond davantage, le zinc et le fer à haute température réagissent plus rapidement. Des particules dures de composés intermétalliques fer-aluminium se forment, provoquant une usure excessive de la tête du marteau et du col de cygne. Fonte : alliage de fonte en creuset de fer fondant davantage, le zinc à haute température et le fer réagissent plus rapidement. Des particules dures de composés intermétalliques fer-aluminium se forment, provoquant une usure excessive de la tête de marteau et du col de cygne. Une augmentation de la consommation de carburant. Plus la température est élevée, plus les pièces coulées sont grossières et les propriétés mécaniques sont réduites.

3. Lorsque la température de fusion est trop basse

, le

flux d'alliage est mauvais, ne favorise pas la formation, ce qui affecte la qualité de la surface de coulée sous

pression.

4. Comment maintenir la température stable

A

présent, le creuset ou le four de fusion de la machine de coulée sous pression est équipé d'un système de mesure et de contrôle de la température. Il faut vérifier régulièrement la précision des instruments de mesure de la température, avec un thermomètre portable (thermomètre) ; la température réelle du four est mesurée pour être corrigée. Expérimenté union de coulée sous pression à l'œil nu pour observer la fusion, si le laitier après la fusion n'est pas trop visqueux,

La

connaissance de la coulée sous pression d'alliage de zinc est également plus claire, à partir du laitier n'est pas rapide, indiquant que la température est appropriée ; fusion trop épaisse, alors la température est basse ; peu après la scorie a inondé une couche de givre, le laitier trop rapide, que Haute température, il doit être rapidement ajusté. Le meilleur moyen est d'utiliser le four de fusion central, le four de coulée sous pression pour le four d'attente, afin d'éviter que la marmite de zinc n'ajoute directement des lingots de zinc en fusion et ne provoque des changements de température importants. La fusion centralisée assure la stabilité de la composition de l'alliage. Ou l'utilisation d'un système avancé d'alimentation automatique des métaux, pour maintenir un débit d'alimentation stable, la température du liquide d'alliage et la hauteur du liquide du pot de zinc. Si le zinc est directement ajouté dans le pot de zinc, il est recommandé de réunir l'ensemble du lingot d'alliage changé à plusieurs reprises en petits morceaux de lingots d'alliage, ce qui peut réduire les changements de température provoqués par la vitesse d'alimentation.

5. Contrôle du laitier de zinc, Le passage de l'état solide à l'état liquide à travers un alliage fondu est un processus physique et chimique complexe. La réaction chimique entre le gaz et le métal fondu, dans laquelle la réaction la plus intense de l'oxygène, la surface de l'alliage est oxydée pour produire une certaine quantité d'écume. L'écume contient des oxydes et des composés intermétalliques de fer, de zinc et d'aluminium ; l'écume grattée à la surface du métal en fusion contient généralement environ 90 % de l'alliage de zinc. La vitesse de réaction de la formation d'écume de zinc augmente de manière exponentielle avec la température de fusion. Dans des circonstances normales, la production de scories de lingot d'alliage de zinc d'origine est inférieure à 1 %, dans une fourchette de 0,3 à 0,5 % ; et la production de scories de buses de refonte, de ferraille et d'autres scories se situe généralement entre 2 et 5 %. Pour réduire la production de scories :

a

. Dans la mesure du possible, pour éviter l'agitation du liquide d'alliage dans la cuve de zinc, toute agitation entraînera un contact plus important du liquide d'alliage avec les atomes d'oxygène de l'air pour former davantage

de scories. b.

Contrôler strictement la température de fusion, plus la température est élevée, plus

il y a de scories.

c. Ne pas produire trop fréquemment

des scories.

Lorsque l'alliage en fusion est exposé à l'air, il se produit une oxydation, la formation d'écume, laissant une fine couche de la surface du four à écume propice au liquide sans autre oxydation

.

d. Lorsque vous utilisez un râteau à scories poreux (Ф6 mm) en forme de plaque pour l'écumage, raclez-le doucement sous l'écume afin d'éviter autant que possible l'agitation du liquide de l'alliage. Frappez doucement, de manière à ce que le métal liquide retourne

dans la cuve de zinc. e. Les

déchets de galvanoplastie contenant du cuivre, du nickel, du chrome et d'autres métaux sont insolubles dans le zinc, l'alliage de zinc restera en présence de particules dures, de problèmes de polissage et d'usinage, et pour éviter que la buse ne pénètre directement dans la machine

de coulée sous pression du zinc. f

. La surface du matériau de la buse est oxydée lors du processus de coulée sous pression et la teneur en oxyde de zinc dépasse de loin celle du lingot d'alliage d'origine. Lorsque ces matériaux de buse sont refondus dans le pot de zinc, puisque l'oxyde de zinc est à l'état visqueux dans des conditions de température élevée, le retirer du pot de zinc enlèvera une grande partie de la composition de l'alliage.