Comment résoudre le problème de la porosité des pièces moulées sous pression
Avec le développement de la science et de la technologie, les applications du moulage sous pression plus largement, on peut dire que cela s'applique à tous les domaines. Cependant, lors de la production, la surface du moulage sous pression apparaît souvent dans le phénomène de porosité, ce qui affecte les effets de surface du moulage sous pression, augmentant ainsi le taux de rejet du produit. Afin de résoudre le problème de la porosité, le moulage sous pression de surface est devenu une question importante pour réduire le taux de rebut de moulage sous pression. Expliquons ici les raisons de l'apparition de la coulée sous pression de porosité et comment la résoudre.
La porosité est impliquée dans la cavité interne du gaz de coulée sous pression formée par le trou.
Cause :
1. Causée par l'air dans la cavité ou le gaz généré par l'agent de démoulage. 2. Causée par le gaz dans le liquide de l'alliage.
Solution :
1. Changez le programme de coulée (changez la position de la carotte, la taille, l'évent du sac de débordement, etc. ou modifiez la surface de séparation). 2. Ajustez la vitesse d'injection et le temps de remplissage. 3. Ajustez la pression de coulée. 4. Remplacer l'agent de démoulage. 5. Réduire la quantité d'agent de démoulage par pulvérisation. 6. Ajustez l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée, pour la rendre aussi uniforme que possible. 7. Ajustez les positions pour les vitesses de tir rapide et lente. 8. Réduire la teneur en gaz liquide et en oxyde de l'alliage. 9. Contrôler et gérer le four, de manière à ne pas mélanger les saletés d'huile.
Comment résoudre le problème de la porosité des pièces moulées sous pression
Avec le développement de la science et de la technologie, les applications du moulage sous pression plus largement, on peut dire que cela s'applique à tous les domaines. Cependant, lors de la production, la surface du moulage sous pression apparaît souvent dans le phénomène de porosité, ce qui affecte les effets de surface du moulage sous pression, augmentant ainsi le taux de rejet du produit. Afin de résoudre le problème de la porosité, le moulage sous pression de surface est devenu une question importante pour réduire le taux de rebut de moulage sous pression. Expliquons ici les raisons de l'apparition de la coulée sous pression de porosité et comment la résoudre.
La porosité est impliquée dans la cavité interne du gaz de coulée sous pression formée par le trou.
Cause :
1. Causée par l'air dans la cavité ou le gaz généré par l'agent de démoulage.
2. Causée par le gaz dans le liquide de l'alliage.
Solution :
1. Changez le programme de coulée (changez la position de la carotte, la taille, l'évent du sac de débordement, etc. ou modifiez la surface de séparation).
2. Ajustez la vitesse d'injection et le temps de remplissage.
3. Ajustez la pression de coulée.
4. Remplacer l'agent de démoulage.
5. Réduire la quantité d'agent de démoulage par pulvérisation.
6. Ajustez l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée, pour la rendre aussi uniforme que possible.
7. Ajustez les positions pour les vitesses de tir rapide et lente.
8. Réduire la teneur en gaz liquide et en oxyde de l'alliage.
9. Contrôler et gérer le four, de manière à ne pas mélanger les saletés d'huile.