1. Le moulage au sable est préférable

Selon les statistiques, 60 à 70 % des pièces moulées dans notre pays ou dans le monde sont faites de sable, et environ 70 % d'entre elles sont faites de sable argileux. La raison principale est que le moulage en sable coûte moins cher que les autres méthodes de moulage, que le processus de production est simple et que le cycle de production est court. Ainsi, comme le bloc-cylindres d'un moteur de voiture, la culasse, le vilebrequin et d'autres pièces moulées sont fabriqués en sable argileux par procédé humide. Lorsque le type humide ne peut pas répondre aux exigences, il faut alors envisager l'utilisation de sable argileux de table, de sable sec ou d'un autre sable. Les pièces moulées en sable argileux humide peuvent peser de quelques kilogrammes à des dizaines de kilos, tandis que les pièces moulées en sable argileux sec peuvent peser des dizaines de tonnes.

En général, pour les pièces moulées de moyenne et grande taille, la fonte peut être faite de résine autodurcissante ; l'acier moulé en sable peut être utilisé pour produire un moule en sable de silicate de sodium, vous pouvez obtenir une taille précise, une coulée à surface lisse, mais le coût est plus élevé.

Bien sûr, les pièces produites par moulage en sable ont tendance à avoir une précision de moulage, un fini de surface, une densité et une microstructure de matériaux, ainsi que des propriétés mécaniques médiocres, de sorte que d'autres méthodes de moulage (comme le moulage par fusion de cire), le moulage sous pression, le moulage à basse pression.

2. La méthode de coulée doit être compatible avec le lot de production

Par exemple, le moulage en sable, la production de masse de l'usine devrait créer les conditions pour l'utilisation de la modélisation de la technologie avancée, la méthode du noyau. La productivité de la chaîne de production des machines de moulage par pression de choc ou de vibration à l'ancienne n'est pas assez élevée, les travailleurs sont bruyants et à forte intensité de main-d'œuvre, ne répondent pas aux exigences de la production de masse et devraient être progressivement transformés. Pour les petites pièces, vous pouvez utiliser une ligne de production de machines de moulage à haute pression sans boîte de sous-type horizontal ou vertical, la modélisation réelle et l'efficacité de production élevée, couvre une zone de moins ; pour les pièces peuvent choisir une variété de ligne de production de machines de moulage à haute pression, ligne de forme de Chong gazeux pour répondre aux exigences de la ligne de production de modélisation rapide et de haute précision, la méthode de noyau peut être utilisée : boîte de noyau froid, boîte de noyau chaud, noyau de coquille et autre méthode de noyau efficace. Pour les grandes séries de pièces de taille moyenne, on peut envisager l'utilisation de sable de moulage et de noyaux en résine.

À ce stade, les coûts de la main-d'œuvre augmentent et les ouvriers chargés du moulage sont de plus en plus nombreux. Par conséquent, il est inévitable que le développement de l'industrie de la fonderie s'oriente vers des produits de taille relativement simple et en lots, en donnant la priorité à la ligne de moulage automatique. De nombreux produits sont plus uniques et la précision et la qualité du moulage La demande élevée de pièces de petite et moyenne taille devrait donner la priorité aux lignes de production automatisées de remplissage en sable à base de fer (comme : vilebrequin, roues, tambours de frein, billes de coulée, etc.)

). La production de petites pièces uniques de fonte lourde, le moulage manuel reste une méthode importante, le modelage manuel peut s'adapter à une variété d'exigences complexes ; plus flexible, il ne nécessite pas beaucoup de technologie et d'équipement. Elle peut être appliquée au sable de verre soluble, au sable de verre soluble VRH, au sable de verre soluble à ester organique autodurcissant, au sable d'argile sèche, au sable de résine autodurcissante et au sable de ciment, etc. Pour les pièces moulées d'une seule pièce à usage intensif, la méthode de modélisation de la fosse est peu coûteuse et mise en production rapidement. La production en série ou la production à long terme de produits stéréotypes en utilisant la méthode de modélisation multi-box, split box est plus appropriée, bien que le moule, la boîte de sable, etc. aient commencé à investir beaucoup, mais peuvent faire économiser des heures de travail de modélisation, améliorer la compensation de la qualité du produit.

Le moulage à basse pression, le moulage sous pression, le moulage par centrifugation et d'autres méthodes de moulage, en raison du coût des équipements et des moules, ne conviennent donc qu'à la production de masse.

3. Les méthodes de modélisation doivent être adaptées aux conditions de l'usine

Par exemple, il en va de même pour la production de grands lits de machine et d'autres pièces moulées, l'utilisation générale de la méthode de la forme du noyau, ne fait pas l'apparition et de la boîte à sable, fosse dans le groupe de noyau ; et l'autre usine utilise la méthode de modélisation de la boîte à sable, faisant l'apparition. Différentes conditions commerciales (y compris l'équipement, les lieux, la qualité du personnel, etc.), les habitudes de production, l'expérience accumulée varient, ces conditions doivent être prises en compte pour savoir quels produits ne conviennent pas (ou ne peuvent pas convenir) à quels produits.

4. Pour tenir compte de l'exactitude des exigences et des coûts du moulage

Les pièces coulées obtenues par diverses méthodes de coulée de précision différente, l'investissement initial et la productivité sont incohérents, les avantages économiques finaux sont également différents. Par conséquent, pour obtenir des résultats plus nombreux, plus rapides, meilleurs et plus économiques, nous devons prendre en compte tous les aspects. La sélection initiale de la méthode de coulée doit être effectuée pour estimer le coût, afin de déterminer la méthode de coulée présentant un avantage économique élevé et des exigences de coulée garanties.