1, características

(1) Poro: defectos parecidos a un agujero formados por gas dentro de la fundición. Su superficie es generalmente lisa, principalmente en forma de pera, redonda u ovalada. Generalmente no están expuestos en la superficie de fundición, a menudo existen en grandes agujeros, los agujeros están en grupos.

(2) Agujeros de aire subcutáneo: poros dispersos situados bajo la piel de la pieza fundida. Agujeros de gas reactivo generados por la reacción química entre el metal fundido y la arena (moho, núcleo húmedo, pintura, superficie de hierro frío). Tiene forma acicular, de renacuajo, esférica, de pera, etc. Diferentes tamaños y profundidades. Normalmente se encuentran después de un mecanizado o tratamiento térmico.

(3) Nido de gas (poros de la superficie de la fosa de gas): la superficie de la fundición cóncava a un poro más liso.

(4) Encogimiento: La porosidad dispersa y la contracción y el encogimiento combinados con los defectos de la fundición de agujeros.

(5) Agujero de alfiler: El tamaño del estenopo se distribuye generalmente en la sección de fundición de los poros precipitados. Las piezas de fundición de aleación de aluminio suelen aparecer en tales poros, lo que supone un gran perjuicio para el rendimiento de la fundición.

① Agujeros de alfiler puntiagudos: Estos agujeros de alfiler en el punto microscópico de bajo aumento, de contorno claro y no conectados entre sí, pueden contar el número de agujeros de alfiler por centímetro cuadrado de área y medir el diámetro del agujero de alfiler. Tales agujeros y la contracción de la cavidad son fáciles de distinguir. Los agujeros de alfiler similares a puntos formados por la precipitación de la burbuja de fundición, y que se producen en el rango de temperaturas de cristalización, tienen una buena capacidad de fundición, como las piezas de aleación ZL102. Cuando la velocidad de solidificación es más rápida, de la composición eutéctica de las piezas de fundición de aleación ZL105 aparecerá un estenopo puntiagudo.

② Agujero de malla: Este tipo de microestructura densa de estenopeico a bajo aumento asociado a una malla, acompañado de un pequeño número de agujeros más grandes, no es fácil de contar el número de estenopeicos, difícil de medir el diámetro de los estenopeicos, a menudo con la punta , Comúnmente conocido como "pies de mosca". Temperatura de cristalización de la aleación, la fundición se solidificó lentamente precipitación de la distribución de gas en la frontera de los granos y desarrolló la brecha dendrítica, cuando la cristalización de la cotización se ha formado, el canal de contracción se bloquea, se formaron en la frontera de los granos y la brecha dendrítica Malla pinhole.

③ estenopeico de tipo mixto: Este tipo de estenopeico estenopeico y estenopeico de malla mezclado, común en la estructura de espesor complejo y desigual de la fundición.

Los estenotipias pueden clasificarse según las normas nacionales, cuanto peores sean las calidades, menores serán las propiedades mecánicas de las piezas de fundición, peor será la resistencia a la corrosión y la calidad de la superficie. La fundición será desechada cuando no se alcance el nivel de estenosis permitido por la tecnología de fundición, en la que el estenosis de malla divide la base de aleación y es más dañino que el estenosis.

(6) Agujeros de alfiler en la superficie: poros dispersos agrupados en la superficie de la fundición. Sus características y la formación de los mismos motivos y los agujeros de aire subcutáneo, normalmente expuestos en la superficie de fundición, después de mecanizar 1 ~ 2 mm pueden ser eliminados.

(7) Fuego de estrangulamiento (agujero de estrangulamiento): un gran número de gas generado durante el proceso de fundición no puede ser descargado con éxito, la ebullición se produce en el metal líquido, dando lugar a un gran número de poros en la fundición, defectos de fundición o incluso incompletos.

Clasificación estomatal

(1) Poros

precipitados:

Estos poros están distribuidos uniformemente en el interior cerca de la compuerta, el elevador, la sección caliente y otras áreas con alta temperatura, los poros son pequeños y dispersos, a menudo con coexistencia de encogimiento.

Precipitación: es decir, el gas que contiene aluminio, no elimina completamente la precipitación neta durante la solidificación.

(2) Porosidad reactiva: Estos poros están uniformemente distribuidos en la superficie de contacto entre la pared y la fundición. La superficie estomatal es lisa, de color blanco plateado (piezas de acero), de color metálico brillante o de color oscuro.

Reacciones: Moho, núcleo, hierro frío, pintura, etc. Contiene sustancias que reaccionan con el agua de aluminio y producen gas.

3) Estomas invasivos: Estos estomas se distribuyen en la parte superior de la fundición, con agujeros grandes y lisos.

Invaden: el gas de la cavidad, no se descargó a tiempo, sino que invadió la fundición.

3. Mecanismo de formación de los estomas: el molde de fundición de baja presión

está básicamente sellado, el metal líquido se llena más rápido, demasiado tarde para descargar el gas, el paquete se forma en los poros o agujeros de la fundición.

(1) Gas disuelto en el metal fundido Precipitación - Poros precipitados (pinchazos), gases contenidos en el metal fundido Cuando el metal líquido se enfría y se solidifica, el gas se precipita debido a la disminución de la solubilidad del gas, .

Gas de aluminio líquido, alto contenido de inclusiones, el efecto de refinación es pobre, la tasa de solidificación de la fundición es baja.

(2) núcleo húmedo, pintura, hierro refrigerado con superficie sucia, poros reactivos al gas (poros hipodérmicos) generados después de verter el calor, poros producidos por reacción química entre el material de la pared y el metal líquido o dentro del metal líquido .

3) El gas de la cavidad no es expulsado a tiempo debido al tipo de estoma de invasión exterior (atmósfera única). Debido al diseño irracional del proceso de fundición, como el mal escape del molde o del núcleo o la operación inadvertida, como el bloqueo de la inyección cuando el ojo (vertido demasiado rápido), la cavidad del gas fue suprimida en la fundición causada.

4, medidas de prevención y control

(1) La aplicación estricta de los procedimientos operativos de fundición, para evitar la succión del metal líquido, y la grave falta de gas. Prevenir la precip

itación

porosity① materias primas metálicas y la carga debe estar seca, sin óxido, sin aceite, etc., antes de su uso para precalentar.

② la temperatura de fusión no debe ser demasiado alta. Cuanto más alta sea la temperatura de fusión del metal líquido, más gas disuelto (principalmente hidrógeno). Por lo tanto, debe controlarse estrictamente la temperatura de fusión, especialmente para las aleaciones no ferrosas.

③ cualquier tipo de tiempo de fusión del metal debe ser lo más corto posible para evitar el aumento de la succión de metal líquido de fundición demasiado largo, una fábrica que produce piezas de fundición de aluminio-hierro-manganeso latón, 2,5h de fundición fuera del horno, vertiendo las piezas de fundición Estanqueidad del aire son calificados, pero después de 6h de fundición en el horno vertiendo, bajo la premisa del mismo proceso de fundición rechazados debido a la falta de estanqueidad del gas. Después de recuperar el tiempo de fusión, la hermeticidad de las piezas fundidas es toda calificada, lo que muestra plenamente la influencia del tiempo de fusión en la hermeticidad de las piezas fundidas.

④ aleación de aluminio debe ser, en la medida de lo posible, sin la fundición en horno de frecuencia, debido a esta fuerte capacidad de agitación del horno, el aluminio y el contacto con el aire se oxidan fácilmente en Al2O3, y en el metal líquido en una escoria, pero también para la precipitación de gases oportunidad. Al mismo tiempo también es fácil de reaccionar con H2O, la inhalación de metal líquido de hidrógeno H2. Horno de reflectancia si se utiliza, horno de calentamiento de infrarrojo lejano, e incluso el uso de aceite o gas horno de reflejo puede ser. La práctica ha demostrado que: con estos hornos de fundición de aleación de aluminio contenido en gas, la cantidad de impurezas son menores.

⑤ alimentación debe ser puesta en el punto de fusión bajo del material, seguido de la introducción del punto de fusión alto del material. Esto hará que la entrada de metal sea menor, la razón es que la carga y el área de contacto con el aire y el tiempo se reducen.

⑥ la desgasificación del metal líquido debe escurrirse inmediatamente, y luego verterse, no puede permanecer demasiado tiempo, para evitar que vuelva a respirar.

⑦ con hexacloroetano o refinado de gas argón o vacío al gas.

(2) minimizar la producción de pintura, núcleo de arena, tipo de metal (núcleo) y otros gases. Elija un gas de buena calidad menos de la pintura, el moho y la pintura del núcleo para secar completamente.

Prevenir reactivos

stoma① tipos de pintura debe elegir el derecho, la pintura la cantidad de gas no puede ser alta. La pintura también tiene un cierto escape.

② molde y el núcleo debe ser precalentado, y luego la pintura en aerosol, después de la final debe ser tostado antes de su uso.

③ pintura en aerosol no puede ser tediosa. Cuando la pintura se quita, debe ser inmediatamente maquillada en spray.

④ el núcleo de arena debe secarse completamente para su uso.

⑤ superficie de metal y hierro frío debe ser lisa y limpia, y después de secar el uso.

(3) para mejorar las condiciones de escape del molde y del núcleo. De acuerdo con las características de la fundición, considerando la situación de llenado de la fundición, elija una ubicación razonable del escape y diferentes medidas de escape: ranura de escape, escape, clavija de escape, tapón de escape, escape de ventilación.

(4) Seleccione la velocidad de llenado apropiada, y trate de suavizar el tipo de llenado de metal líquido, para evitar la participación de gas. La velocidad de elevación del metal líquido se controla generalmente a 50 mm/s. Fundición por gravedad que es un proceso de fundición razonable: temperatura de colada, temperatura del molde, velocidad de colada, tiempo de colada y así sucesivamente.