En primer lugar, el desarrollo del proceso de fundición a presión de aleaciones de zinc debe tener en cuenta las siguientes cuestiones

:1. El líquido metálico en el sistema de vertido puede limpiar, fluir suavemente, no producirá separación y corriente de remolino.

2. No hay ninguna zona de esquina afilada o existe una zona de muerte?

3. Sistema de vertido ¿hay algún cambio en el área de la sección transversal?

4. Ranura de escape, la posición de la ranura de desbordamiento es correcta? ¿Es lo suficientemente grande? ¿Se bloqueará? 5. El gas puede ser efectivo, descarga suave? La aplicación del proceso de llenado por simulación computarizada es analizar los fenómenos anteriores, juzgar para elegir parámetros de proceso razonables.

En segundo lugar, la pintura produjo análisis de gas

Propiedades de la capa

: Si el gas es grande en la aleación de zinc, la porosidad de la fundición a presión tiene un impacto directo.

Proceso de pulverización: el uso excesivo, que resulta en una gran cantidad de volatilidad del gas, demasiado lubricante para el punzón, o carbonizado, son la fuente del gas.

1. Para resolver el

problema de los agujeros de fundición a presión de aleación de zinc, primero hay que analizar

cuál es la causa de los poros, y luego tomar las medidas adecuadas.

a

. material de aleación seco y

limpio. b.

controlar la temperatura de fusión, para evitar el sobrecalentamiento, tratamiento de desgasificación

c

. una elección razonable de los parámetros del proceso de fundición a presión, especialmente la velocidad

de inyección. Ajustar

el punto de inicio de conmutación de alta velocidad.

d. El llenado secuencial

facilita la descarga del gas

de la cavidad.

El bebedero y el corredor tienen suficiente longitud (> 50 mm) para facilitar el flujo suave del líquido y el gas de la aleación que se va a descargar. Puede cambiarse el grosor de la compuerta, la dirección de la compuerta, en la formación de la posición de los estomas establecer la ranura de desbordamiento, la ranura de descarga. La suma del área transversal del producto de desbordamiento no puede ser inferior al 60% de la suma del área transversal de la compuerta, de lo contrario, el efecto de descarga de la escoria es deficiente.

e

. Elegir revestimientos de buen rendimiento y control de la pulverización.

En tercer lugar, cómo medir la temperatura

El control de la temperatura de fusión de la fundición a presión de la aleación de zinc convencional y su influencia

La fundición de la aleación de zinc

es una parte importante del proceso de fundición a presión. El proceso de fundición no es sólo para obtener la solución de metal fundido, sino que, lo que es más importante, la composición química cumple con los reglamentos, lo que puede hacer que la fundición a presión de la aleación de zinc tenga una buena estructura cristalina y un pequeño gas e inclusión de metal líquido. Durante el proceso de fundición, la interacción entre el metal y el gas y la interacción del metal fundido con el crisol hacen que la composición cambie, dando lugar a inclusiones e inspiraciones. Por lo tanto, el proceso de fusión correcto es una garantía importante para obtener piezas fundidas de alta calidad.

1. Fundición a presión de la aleación de zinc la mejor temperatura de fusión: fundición a presión de la aleación de zinc punto de fusión de 382 ~ 386 ℃, el control enano de la temperatura adecuada de la composición de la aleación de zinc es un factor importante en el control. A fin de garantizar un buen flujo de la cavidad de llenado de la aleación líquida, la temperatura del metal líquido de zinc de la máquina de fundición a presión es de 415 ~ 430 ℃, las piezas de paredes delgadas, las piezas complejas la temperatura de fundición a presión está tapada; las piezas de paredes gruesas, las piezas simples deseable límite inferior. Horno central de fundición de metales temperatura de 430 ~ 450 ℃. La temperatura del metal fundido que entra en el cuello de cisne es básicamente la misma que la de la olla de zinc. Controlando la temperatura de la olla de metal de la olla de zinc, la temperatura de vertido puede ser controlada con precisión.

2. Cuando la temperatura de fusión es demasiado alta

Reacción del crisol de hierro

con el zinc más rápido, se produce una reacción de oxidación del hierro en la superficie del crisol El óxido de Fe2O3 en bruto y otros elementos reaccionarán con la solución de zinc para generar un compuesto de FeZn13 (escoria), disuelto en la solución

de zinc.

Pérdida de aluminio, magnesio, velocidad de oxidación del metal, aumento de la pérdida de combustión, aumento de la escoria. La expansión térmica ocurrirá el fenómeno del martillo atascado. La aleación de hierro fundido en crisol se funde más, el zinc y el hierro a alta temperatura reaccionan más rápido. Se forman partículas duras de compuestos intermetálicos hierro-aluminio, causando un desgaste excesivo de la cabeza del martillo y del cuello de cisne. La aleación de hierro de crisol de hierro fundido se derrite más, el zinc y el hierro de alta temperatura reaccionan más rápidamente. Se forman partículas duras de compuestos intermetálicos hierro-aluminio, causando un desgaste excesivo de la cabeza de martillo y del cuello de cisne. Un aumento en el consumo de combustible. Cuanto más alta es la temperatura, las piezas fundidas son gruesas y las propiedades mecánicas se reducen.

3. Cuando la temperatura de fusión es demasiado baja

,

el flujo de la aleación es pobre, no favorece la formación, afectando la calidad de la superficie de la fundición.

4. Cómo mantener la temperatura

estable

Ahora el crisol de la máquina de fundición a presión o el horno de fusión está equipado con un sistema de medición y control de la temperatura, que se comprueba regularmente para garantizar la precisión de los instrumentos de medición de la temperatura, regularmente con un termómetro portátil (termómetro) la temperatura real del horno medida para ser corregida.

Experimentado fundición a presión

unión a simple vista para observar la fusión, si la escoria después de la fusión no es demasiado

viscosa, el

conocimiento de la fundición a presión de aleación de zinc es también más claro, a partir de la escoria no es rápido, lo que indica que la temperatura es adecuada; la fusión es demasiado gruesa, entonces la temperatura es baja; poco después de la escoria inundó una capa de escarcha, escoria demasiado rápida, que Alta temperatura, debe ser ajustada rápidamente. La mejor manera es utilizar el horno de fusión central, horno de fundición a presión para mantener el horno, a fin de evitar que la olla de zinc agregue directamente el lingote de zinc fundido y cause cambios de temperatura significativos. La fusión centralizada asegura una composición estable de la aleación. O el uso de un avanzado sistema de alimentación automática de metales, para mantener una tasa de alimentación estable, la temperatura del líquido de la aleación y la altura del líquido de la olla de zinc. Si se añade directamente en la olla de zinc, se recomienda unir todo el lingote de aleación cambiado a múltiples veces en pequeños trozos de lingotes de aleación, puede reducir los cambios de temperatura causados por la tasa de alimentación.

5. Control de la escoria de zinc, La transición de un estado sólido a un estado líquido a través de una aleación fundida es un proceso físico y químico complejo. Reacción química del gas y del metal fundido, en la que la reacción más intensa del oxígeno, la superficie de la aleación se oxida para producir una cierta cantidad de escoria. La escoria contiene óxidos y compuestos intermetálicos de hierro, zinc y aluminio; la escoria raspada de la superficie fundida suele contener alrededor del 90% de la aleación de zinc. La velocidad de reacción de la formación de escoria de zinc aumenta exponencialmente con la temperatura de fusión. En circunstancias normales, la producción de escoria de lingote de aleación de zinc original es inferior al 1%, dentro del rango de 0,3 a 0,5%; y la producción de escoria de boquilla de refundición, chatarra y otras escorias suele estar entre el 2 ~ 5%. Para reducir la generación de escoria:

a

. En la medida de lo posible para evitar la agitación del líquido de aleación en el pote de zinc, cualquier agitación llevará a un mayor contacto del líquido de aleación con los átomos de oxígeno del aire para formar más escoria.

b. Controlar estrictamente

la temperatura de fusión, cuanto más alta sea la temperatura, más escoria.

c. No ser demasiado

frecuente

la

escoria.

Cuando la aleación fundida se expone a la oxidación del aire, se produce la formación de escoria, dejando una fina capa de la superficie del horno de escoria propicia para el líquido sin mayor oxidación.

d. Cuando se utilice una escoria en forma de placa porosa (Ф6 mm) para el desnatado, rascarla suavemente bajo la escoria para evitar

en lo posible la agitación del líquido de la aleación. Golpee suavemente

, de modo que el metal líquido vuelva al pote de zinc.

e

. La chatarra de galvanoplastia que contiene cobre, níquel, cromo y otros metales es insoluble en el zinc, la aleación de zinc permanecerá en presencia de partículas duras, problemas de pulido y mecanizado, y para evitar la boquilla directamente en la máquina

de fundición a presión de zinc se remueva el horno de fundición a presión. f

. La superficie del material de la boquilla se oxida en el proceso de fundición a presión y el contenido de óxido de zinc supera con creces el del lingote de la aleación original. Cuando estos materiales de boquillas se vuelven a fundir en el pote de zinc, como el óxido de zinc está en estado viscoso en condiciones de alta temperatura, al retirarlo del pote de zinc, se elimina mucha composición de la aleación.