Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las aplicaciones de la fundición a presión más ampliamente, se puede decir que se aplica a todos los campos. Sin embargo, cuando se está produciendo, la superficie de la fundición a presión suele aparecer en el fenómeno de la porosidad, lo que afecta a los efectos de la superficie de la fundición a presión, aumentando así la tasa de rechazo del producto. A fin de resolver el problema de la porosidad de la superficie de la fundición a presión se ha convertido en una cuestión importante para reducir la tasa de rechazo de la fundición a presión. Expliquemos aquí las razones de la aparición de la fundición porosa y cómo resolverlo.

La porosidad está implicada en la cavidad interna del gas de fundición a presión formado por el agujero.

La causa:

1. Causado por el aire en la cavidad o el gas generado por el agente desmoldante.
2. Causada por el gas en el líquido de la aleación.

Solución:

1. Cambie el programa de colada (cambie la posición del bebedero, el tamaño, la ventilación de la bolsa de rebose, etc., o cambie la superficie de separación).
2. Ajustar la velocidad de inyección y el tiempo de llenado.
3. 3. Ajustar la presión de fundición a presión.
4. Reemplazar el agente desmoldante.
5. Reducir la cantidad de agente desmoldante en spray.
6. Ajustar el grosor de la pared de la fundición, hacerla lo más uniforme posible.
7. 7. Ajustar las posiciones para velocidades de disparo rápidas y lentas.
Reducir el contenido de gas líquido y óxido de la aleación.
9. 9. Controlar y gestionar el horno, para no mezclar la suciedad del aceite.