1. Se prefiere la fundición en arena

Según las estadísticas, el 60% ~ 70% de las piezas fundidas en nuestro país o en el mundo están hechas de arena, y alrededor del 70% de ellas están hechas de arena arcillosa. La razón principal es que la fundición en arena cuesta menos que otros métodos de fundición, el proceso de producción es simple, y el ciclo de producción es corto. Así que, como el bloque de cilindros de un motor de coche, la culata, el cigüeñal y otras piezas de fundición están hechas de arena arcillosa. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos y luego considerar el uso de arena arcillosa de mesa de arena seca, arena seca u otra arena. Las piezas fundidas de arcilla y arena húmeda pueden pesar desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilos, mientras que las piezas fundidas de arcilla y arena seca pueden pesar decenas de toneladas.

En general, para las piezas fundidas medianas y grandes, el hierro fundido puede estar hecho de acero fundido con resina de auto endurecimiento y arena puede utilizarse para producir un molde de arena de silicato de sodio, se puede obtener un tamaño preciso, una superficie lisa de fundición, pero el costo es mayor.

Por supuesto, las piezas fundidas producidas por fundición de arena tienden a tener una pobre precisión de fundición, acabado superficial, densidad y microestructura del material, así como propiedades mecánicas, por lo que otros métodos de fundición como la fundición con cera, la fundición a presión, la fundición a baja presión.

2. El método de fundición debe ser compatible con el lote de producción

Por ejemplo, la fundición en arena, la producción en masa de la fábrica debería crear las condiciones para el uso de la tecnología avanzada de modelado, método de núcleo. La productividad de la línea de producción de la máquina de moldeo por presión de choque o vibración de estilo antiguo no es lo suficientemente alta, los trabajadores son intensivos en mano de obra, ruidosos, no cumplen los requisitos de la producción en masa y deben ser transformados gradualmente. Para las piezas pequeñas, puede utilizar la línea de producción de la máquina de moldeo por presión de alta presión sin caja horizontal o vertical, modelado real y alta eficiencia de producción, cubre un área de menos; para las piezas puede elegir una variedad de línea de producción de la máquina de moldeo por presión de alta presión, línea de forma de gas Chong para cumplir con los requisitos de la línea de producción de modelado rápido y de alta precisión, el método de núcleo puede ser utilizado: caja de núcleo frío, caja de núcleo caliente, núcleo de concha y otro método de núcleo eficiente. Gran lote de piezas de fundición de tamaño medio puede considerar el uso de la arena de moldeo de resina y el núcleo.

En esta etapa, los costos de la mano de obra están aumentando, y los trabajadores de la fundición están cada vez más apretados. Por lo tanto, es una dirección inevitable para el desarrollo de la industria de la fundición que los productos relativamente únicos y de tamaño de lote den prioridad a la línea de moldeo automático. Muchos productos son más sencillos y la precisión y calidad de la fundición La alta demanda de piezas de fundición pequeñas y medianas debería dar prioridad a las líneas de producción automatizadas de llenado de arena a base de hierro (como: cigüeñal, ruedas, tambores de freno, bolas de fundición, etc.).

Pequeña producción de piezas únicas de fundición pesada, el moldeo manual sigue siendo un método importante, el modelado manual puede adaptarse a una variedad de requisitos complejos más flexible, no requiere mucha tecnología y equipo. Se puede aplicar al tipo de arena de vidrio de agua, al tipo de arena de vidrio de agua VRH, al tipo de arena de vidrio de agua de éster orgánico autoendurecible, al tipo de arcilla seca, al tipo de arena de resina autoendurecible y al tipo de arena de cemento, etc. Para las piezas de fundición de alta resistencia de una sola pieza, el método de modelado de foso tiene un bajo costo y se pone en producción rápidamente. La producción en masa o la producción a largo plazo de productos estereotipados utilizando el método de modelado de múltiples cajas, el de caja partida es más apropiado, aunque el molde, la caja de arena, etc. comenzó a invertir mucho, pero puede ahorrar horas de trabajo de modelado, mejorar la compensación de la calidad del producto.

La fundición a baja presión, la fundición a presión, la fundición centrífuga y otros métodos de fundición, debido a que el equipo y el molde son caros, por lo que sólo son adecuados para la producción en masa.

3. Los métodos de modelado deben ser adecuados para las condiciones de la fábrica

Por ejemplo, lo mismo ocurre con la producción de grandes bancadas de máquinas y otras piezas de fundición, el uso general del método de forma de núcleo, no hace la aparición y caja de arena, foso en el grupo de núcleo; y la otra fábrica utiliza el método de modelado de caja de arena, haciendo la aparición. Las diferentes condiciones comerciales (incluidos el equipo, los locales, la calidad del personal, etc.), los hábitos de producción, la experiencia acumulada varían, estas condiciones deben considerarse para qué productos no encajan (o no pueden) hacer qué productos.

4. Tener en cuenta la exactitud de los requisitos y los costos de la fundición

El moldeo obtenido por una variedad de métodos de fundición de diferente precisión, inversión inicial y productividad son inconsistentes, los beneficios económicos finales también son diferentes. Por lo tanto, para lograr más, más rápido, mejores y más económicos resultados, debemos tener en cuenta todos los aspectos. La selección inicial del método de fundición debe realizarse para estimar el costo, a fin de determinar el método de fundición con un alto beneficio económico y con requisitos de fundición garantizados.